1.原因分析

    離心式水泵的工作原理：水泵啟動(dòng)前泵先由注水漏斗灌滿(mǎn)水,啟動(dòng)電動(dòng)機,驅動(dòng)軸使葉輪旋轉,葉輪中的水在離心力的作用下,由葉輪中心被甩向葉輪周?chē)鷫合虮脷?通過(guò)排水管路排出。與此同時(shí)葉輪中心進(jìn)口處,由于水被抽至輪緣而形成真空,在吸水井液面上大氣壓的作用下,水經(jīng)濾水器及底閥、吸水管進(jìn)人水泵,立即填補葉輪中心。葉輪連續旋轉,水即不斷流人泵內,并排至出水管路。 離心式水泵的結構總體分兩大部分:即固定部分和轉動(dòng)部分。固定部分主要由進(jìn)水段、中間段、出水段、軸承體、填料箱和導向器等部分組成。進(jìn)水段、中間段和出水段由拉緊螺桿連接在一起。轉動(dòng)部分主要由葉輪、平衡盤(pán)、軸、聯(lián)軸器等部分組成。我們根據其工作原理認真地對取水泵進(jìn)行了原因分析：

    1.1密封口環(huán)與葉輪間隙過(guò)大。

    1.2 葉輪被雜物堵塞。

    1.3機械圓盤(pán)摩擦損失增大。

    機械圓盤(pán)摩擦損失是指由于離心泵葉輪在充滿(mǎn)液體的泵殼內高速旋轉時(shí)，液體在附著(zhù)力、粘性力的作用下，隨著(zhù)葉輪半徑的增大壓力升高、慣性離心力增大，因而在葉輪兩側形成環(huán)狀渦流。渦流的能量是葉輪傳遞給流體的，這就使葉輪多消耗了一部分功率。當軸向間距增大時(shí)，會(huì )增加圓盤(pán)摩擦損失。

    △N=Kyn3D3 (K流體常數 y流體重度 n轉速 D葉輪半徑)

    2.解體檢查結果

    取水泵是進(jìn)口泵(具體參數見(jiàn)下表)。自2003年大修后各種參數都正常，隨著(zhù)運行時(shí)間的增長(cháng)，取水泵出力在逐漸下降，電流在逐漸增大。具體分析原因有以下幾種：

    2.1檢查取水泵入口濾網(wǎng)

    取水泵出力不足，壓力低，首先可能是入口濾網(wǎng)堵塞，通流面積不足所致，解體檢查取水泵入口濾網(wǎng)，發(fā)現入口濾網(wǎng)有被軟垢堵塞現象，通過(guò)對入口濾網(wǎng)進(jìn)行清理，使得電流有所降低，但仍然偏高，遂決定對取水泵解體大修。

    2.2解體大修發(fā)現以下問(wèn)題

    2.2.1葉輪處無(wú)堵塞，也無(wú)氣蝕現象。

    2.2.2經(jīng)測量發(fā)現取水泵密封口環(huán)磨損嚴重，按技術(shù)要求密封口環(huán)與葉輪出入口處的間隙應為0.15mm，現在測量此間隙為0.4-0.5mm,嚴重超標，泄漏量加大，是出力不足，電流大的主要原因。

    2.2.3取水泵平衡盤(pán)與平衡座有磨損現象，經(jīng)與標準件對照，總摩擦量達3.5-4mm;葉輪入口處軸向有動(dòng)靜摩擦現象，使葉輪前部動(dòng)靜間隙變大，機械圓盤(pán)摩擦損失增大，這是電流增大的另一個(gè)原因。

    3.處理方法

    3.1清理取水泵葉輪通流部分的軟垢，使通流部分達到設計要求。用機械法清理干凈。

    3.2取水泵葉輪出入口密封口環(huán)處由于磨損間隙超標，按常規的檢修方法，葉輪和密封口環(huán)都得更換，才能達到技術(shù)要求。但由于我廠(chǎng)所用的取水泵是進(jìn)口泵，零件價(jià)格比較高，一個(gè)葉輪的價(jià)格要二十萬(wàn)，一個(gè)密封口環(huán)要八萬(wàn)，五套機組共需更換五個(gè)葉輪，十個(gè)密封口環(huán)，成本相當高。因為修舊利廢、節能降耗是我們一貫堅持的維修原則。經(jīng)研究決定不更換取水泵葉輪，而是將取水泵葉輪出入口密封口環(huán)處統一按最小直徑車(chē)削為Φ294.5±0.02mm(原來(lái)設計為Ф294.7±0.02mm)，重新按廠(chǎng)家設計材質(zhì)(青銅)加工制作葉輪出入口處密封口環(huán)Φ294.8mm(原來(lái)設計為Φ295mm)，安裝后各項數據都符合設計要求。每個(gè)密封口環(huán)材料費、加工費共計5000元，這樣維修費用就節省了一百七十五萬(wàn)。

    3.3取水泵解體后發(fā)現平衡盤(pán)與平衡座有磨損現象。經(jīng)與標準件對照磨損量達到3.5-4mm;葉輪入口處軸向有動(dòng)靜摩擦現象，使軸向間隙變大，機械圓盤(pán)摩擦損失增大。如果更換平衡盤(pán)和平衡座需要十萬(wàn)，我們?yōu)榱斯澥≠Y金，將取水泵平衡盤(pán)按原來(lái)設計尺寸進(jìn)行加工，并對摩擦面經(jīng)過(guò)滲氮處理。計算出加工后平衡盤(pán)與標準件厚度的減少量加上平衡座與標準件深度的增加量的和a，然后在平衡座與泵體軸向結合面處加一個(gè)同等厚度a的鋼墊，在平衡座尾部用不銹鋼焊條補焊車(chē)削使厚度增加a，以保證平衡座與安裝套間隙0.6-0.8mm.重新安裝后，使葉輪出口側動(dòng)靜間隙減小，達到設計值，減小了機械圓盤(pán)摩擦損失，提高了效率。各部間隙達到設計要求，試運效果較好。

    4.維修效果

    4.1取水泵電流降低，出力明顯增加，能夠達到設計要求。

    4.2本次大修由于原因診斷明確，并且應用了合理的維修方法，使得維修費用明顯降低。

    5.結束語(yǔ)

    總結經(jīng)驗，我們深刻體會(huì )到機械設備的維修改造是一個(gè)企業(yè)發(fā)展的基礎，需要各方面人員的全面參與、積極配合;其次，良好的維修工藝能夠節約原材料，降低企業(yè)的維修成本。今后，我們仍然應該在保證質(zhì)量的前提下，按照“先修理、后更換”和“先附件、后主件、不得已再整機”的檢修原則，深入開(kāi)展技術(shù)改造，努力降低供水成本，保證機組安全。